在冶金及卷材加工生产场景中，线圈类工件翻面、托盘置换，是生产流转里必不可少的一道工序。依靠行车吊装完成工件翻转的传统作业模式，不仅作业节奏慢，工件磕碰损伤风险高，同时吊装作业也对现场操作人员带来不小的安全隐患。重载 180 度翻转机，专门针对线圈类重型工件开发，可实现工件正反面整体翻转，同步完成托盘替换，适配海外工业项目配套使用，为重载物料翻面作业提供稳定的自动化解决方案。
设备额定承载能力 6 吨，工作台面尺寸 2000mm×2000mm，开口可达 830mm，压顶最低高度 130mm，能够适配外径 1200‑1800mm、厚度 130‑830mm 区间的线圈工件。整机外形尺寸 2630×2300×2820mm，设备自重 4500 千克。整机采用机械链条传动结构，单次完整翻转周期 62 秒，可实现 0‑180° 任意角度翻转。配备独立控制柜与无线遥控两套操作方式，操作逻辑简单易懂，有效降低现场工人的作业负担。
设备电气、液压系统均选用品质可靠的元器件，集成过载保护、相序保护、急停、行程限位等多重安全组件，构建完整安全防护体系，规避设备过载、人员误操作带来的各类风险。设备适配海外 400V 三相 50HZ 工业供电，配置欧标插头，契合海外工厂供电条件。整机采用国际标准色号喷涂，基座为工业蓝色，旋转主体为警示黄色，色彩区分清晰，符合海外工厂设备外观规范。
设备采用上下双托盘工作结构，工件放置于上部托盘，翻转动作完成后工件平稳落至下方托盘，一次性完成工件翻面与托盘更换，省去人工二次转运步骤。设备出厂附带全套技术资料，包含电气原理图、液压原理图、操作说明书、易损备件清单、现场培训资料、布局图纸以及 3D 模型，便于海外客户开展设备安装调试、日常维护以及操作人员培训工作。
设备主体采用高强度钢结构焊接制造，核心油缸、传动链条、轴承座均选用成熟配件，能够长时间承受重载工况。出口交付采用分体木箱包装，底座、旋转主体分开封装，兼顾长途运输防护与现场吊装拆装便利性。
使用重载翻转机替换传统吊装翻面工艺，既可以保护线圈工件表面完好，减少物料损耗，也从根源降低吊装作业的安全隐患。设备兼顾工况适配性与海外使用要求，是卷材、线圈加工企业推进物料工序自动化的实用装备。
